萃取的物質，即使它仍然在溶液中，也被稱為萃取物。如果萃取的物質沒有改變（例如僅溶解或吸附），則萃取是一個物理過程；如果物質發生化學反應，那它則是一個化學過程。

如果使用溶劑作為萃取劑，則待萃取的物質在純溶劑中比在物質混合物中溶解得更好；溶劑將更易溶于其中的物質從混合物中抽出。取決于待萃取物質的溶解度，使用的無機溶劑有水、水蒸氣、酸、堿和液化二氧化碳。有機溶劑包括醇、萜烯、植物油、氯化烴或正己烷。壓力和溫度通常會顯著提高物質的溶解度，這也是為什么一些提取是在熱溶劑和/或壓力下進行的。

根據您的應用，我們提供不同類型的萃取系統。從標準分離漏斗開始，最后是一個高度超過10米的大型萃取柱。不同尺寸的多級混合沉降器也可供選擇。

需要強調的是，我們不僅提供液-液萃取系統，還可以提供固液萃取系統。我們很樂意提供不同類型的設備，無論是從用于實驗室目的小型索氏萃取器，還是體積超過100升的大型過濾反應器。

產品范圍

DN30-50 規格的脈沖篩板萃取柱系統

DN30-50 規格的攪拌脈沖式萃取柱系統

DN80-600規格的萃取柱

DN150-600規格的混合澄清槽

DN30-50規格的實驗室用混合澄清槽系統

DN50-100規格的混合澄清槽中試系統

相分離器

篩板萃取柱系統安裝流程  

柱體吊裝與固定  

采用吊帶吊裝柱體，避免鋼絲繩直接接觸柱體表面造成劃傷；吊裝過程保持柱體垂直，防止傾斜變形。  

將柱體放置于支撐框架或混凝土基礎上，通過地腳螺栓固定，使用水平儀校準柱體垂直度，偏差需≤1‰，確保兩相流體在柱內均勻分布。  

內部構件安裝  

從柱體底部向上依次安裝篩板組件，篩板與柱體內壁的間隙需用密封墊填充，防止料液“短路”（未經充分接觸直接流出）。  

控制篩板間距，需與設計參數一致（通常間距50-200mm，根據工藝調整），安裝后檢查篩板是否穩固，無松動、位移風險。  

管路及儀表連接  

連接進料管（重相、輕相進料口）、萃余相出口管、萃取相出口管，管路與柱體接口處使用適配密封墊，擰緊法蘭螺栓時采用對角均勻擰緊方式，防止滲漏。  

安裝閥門（截止閥、調節閥）、壓力表（安裝于柱體頂部和底部，監測運行壓力）、液位計（監測柱內兩相界面高度）、流量計（控制進料流量），確保儀表接口密封良好，接線準確。  

輔助設備對接  

連接進料泵與原料儲罐，確保管路走向合理，減少彎頭數量以降低流體阻力；泵的進出口需安裝過濾器，防止固體雜質進入柱體堵塞篩板。  

對接電氣控制系統，完成動力線路、控制線路的接線，做好接地保護，避免漏電事故。  

氣密性與液密性試驗  

氣密性試驗：關閉所有進出口閥門，向柱內通入壓縮空氣（壓力為設計壓力的1.05-1.1倍），保壓30min，用肥皂水檢查所有接口，無氣泡滲漏為合格。  

液密性試驗：泄壓后向柱內充入清水（或與工藝物料相容的介質），液位至柱體80%高度，保壓2h，檢查管路、接口無滲漏，儀表讀數穩定為合格。  

篩板萃取柱系統日常維護工作（每日/每周）  

每日巡檢內容  

監測柱體運行參數：進出口壓力、兩相界面高度、進料流量，確保參數穩定在工藝范圍內，避免壓力過高導致柱體泄漏或界面波動過大影響萃取效率。  

檢查管路、閥門、法蘭接口有無滲漏，若發現漏液及時關閉相關閥門，更換密封墊或緊固螺栓。  

清理進料過濾器濾網，防止固體雜質堵塞管路或篩板，記錄過濾雜質的種類和量，為原料預處理提供參考。  

檢查電氣控制系統的指示燈、報警器是否正常，確保過載、漏電保護功能有效。  

每周維護內容  

對泵的轉動部件加注潤滑油，檢查泵的運行噪音、振動情況，異常時及時停機排查。  

測試閥門的開關靈活性，對卡頓的閥門加注潤滑脂，防止閥門卡澀影響流量調節。  

校準液位計、流量計讀數，確保測量精度，偏差超過5%時需重新標定。  

定期檢修工作（季度/年度）  

季度檢修內容  

停機排空柱內殘留物料，用清水或專用清洗劑沖洗柱體內部及篩板，去除附著的污垢、乳化層，避免篩板孔徑堵塞。  

拆卸進出口管路和儀表，檢查密封件的老化程度，老化、變形的密封件需及時更換。  

檢查篩板的平整度和固定情況，若出現篩板變形、松動，需重新調整或更換。  

年度檢修內容  

全面拆解柱體，取出所有篩板組件，檢查篩板的腐蝕、磨損情況，對于腐蝕嚴重或開孔率下降超過10%的篩板，需整體更換。  

檢查柱體內壁的防腐層，若出現防腐層脫落、鼓包，需重新進行防腐處理（如襯膠、涂防腐涂料）。  

檢查支撐框架、地腳螺栓的銹蝕情況，除銹后涂刷防銹漆，加固松動的螺栓。  

對電氣控制系統進行全面檢測，更換老化的線路、接觸器，重新調試控制程序，確保系統聯動正常。  

完成檢修后，重新進行氣密性、液密性試驗，合格后方可投入運行。